台灣塑膠射出產業蓬勃發展，廣泛應用於日常用品、電子零件與工業製品製造中。然而，在射出製程過程中產生的大量廢料，如流道（Runner）、不良品與溢料（Flash）、模頭料等，部分因材質混合或污染無法造粒再利用，長期以來不僅造成企業成本負擔，也衍生環境污染問題。
隨著環保與循環經濟意識抬頭，這些過去被視為負擔的塑膠廢料，正逐漸轉化為資源，其中一項嶄新的解方就是：製成SRF（固體再生燃料）。
一、塑膠射出製程中的廢料來源
1. 流道（Runner）：將熔融塑膠從射出機輸送到模具孔穴的管道。產品成型後，流道部分需要被切斷，成為標準的製程廢料。
2. 不良品（Rejects）：
因製程參數偏差、模具瑕疵或原料問題等因素，造成毛邊、變形、短射、皺褶等缺失產品報廢不良品。
3. 溢料（Flash）：為塑膠熔融物從模具的微小縫隙中溢出，在模具表面形成薄片狀的塑膠稱之，雖然通常量不大，但也屬於需清除的廢料。
4. 模頭料：開機初期、模具切換或調整過程中產出的塑膠料，常帶有混色、雜質或流動不穩問題，無法用於正常製品製造。
圖一、廢塑料
圖二、塑膠模頭料
二、塑膠射出廢料的主要處理方式與影響
1.回收再利用：這是最鼓勵且環保的處理方式。透過將廢料進行粉碎、熔化、再造粒，重新製成可供射出成型的原料粒子，符合循環經濟的理念。但僅限於單一材質、未受污染的廢料。不良品與多材質混合料難以處理。
2.焚化處理：當廢料無法有效回收時，焚化處理是一種常見的選項。雖然可以產生熱能發電，但各類塑膠直接焚化可能產生戴奧辛等有毒物質，造成嚴重的空氣汙染。
3.掩埋處理：已逐步遭淘汰，將廢料直接掩埋在特定場所。而塑膠材料分解速度極慢，長期而言會占用大量土地，並可能造成土壤和地下水的污染，對環境造成不可逆的傷害。
三、塑膠射出產業的減廢與永續措施
- 優化製程：透過精確調整射出參數、優化模具設計、改善冷卻系統等，可顯著減少不良品和溢料的產生，從源頭降低廢料量。
- 提高回收率：鼓勵企業建立完善的內部回收系統，將自身產生的製程廢料高效回收並再利用。與專業的塑膠回收廠商合作，確保廢料能被妥善處理。
- 產品設計優化：在產品設計階段即考量其生命週期，減少複合材料、多層塑膠的使用，鼓勵設計單一材質、輕巧且少量的塑膠製品。這不僅有助於簡化回收流程，降低回收成本，也能從根本上提升產品的可回收性。
- 轉廢為能：對於無法透過回收系統的塑膠廢料，從中篩選中不含氯與硫的廢塑膠，經過均質化成為較單一性質的燃料並製成SRF燃料棒，是一種有價值的能源回收方式。這能將廢料轉化為替代燃料，可供鍋爐或發電廠燃燒使用，有效利用其熱值，減少對化石燃料的依賴，為難以處理的塑膠廢料找到新的去處。
四、轉廢為能：經濟效益與環境效益兼具
SRF處理能提升企業環保形象與ESG評比，塑膠射出廢料不再只是無用副產品，而是具再生潛力的替代能源。透過導入SRF技術，不僅實現企業減廢、減碳的永續目標，也讓「轉廢為能」真正落地執行，為台灣塑膠產業開創更綠色的未來。
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參考資料：
事業廢棄物申報及管理資訊系統
